Voordat het wordt gesinterd en geplateerd, moet het NdFeB-magneetmateriaal worden afgeschuind, ontvet, gebeitst, ultrasoon gereinigd en andere processen die een stabiel en schoon oppervlak kunnen krijgen, om een goed gehechte, lage porositeit en langdurige corrosiebestendige beplating te krijgen.
Afschuinen van kleine onderdelen afschuinen kan worden gebruikt met een centrifugale afwerkingsmachine, grotere onderdelen kunnen worden gebruikt met een slijpschijfmachine die over de randen slijpt en vervolgens afschuinen met spiraaltrillingen of een centrifugale vortexafwerkingsmachine. Het afschuinen van magneetfabrikanten moet worden uitgevoerd in neutrale of zwak alkalische media, gebruik geen zure of corrosieve media voor het afschuinen.
Olieverwijdering moet worden uitgevoerd in een neutraal en zwak alkalisch ontvettingsmiddel om oxidatie of waterstoflekkage te voorkomen, geen anodische of kathodische elektrolytische behandeling. Zuur wassen met verdunde salpeterzuuroplossing of zwak organisch zuur gedurende een korte tijd, maar mag niet zuur wassen in sterk halogeenzuur, niet zuur wassen in hoge concentratie sterk zuur, anders wordt het oppervlak van het materiaal scherp ruw en gelijkmatig verpulverd.
Het gebruikelijke sinterproces voor ijzerboormagneetmaterialen is verdeeld in twee hoofdstappen:
1. Bereiding van magneetpoeder
De bereiding van ijzer-boriummagneetmaterialen vereist het gebruik van zeer zuivere ijzer- en boormineraalpoeders, die worden gemengd en in een kogelmolen worden gemalen om magneetpoeders te vormen. Onder hen is het behouden van de uniforme grootteverdeling van magneetdeeltjes de sleutel om de kwaliteit te waarborgen.
2. Sinterproductie
Na een reeks behandelingen van magneetpoeder wordt het bereide poeder in een hete pers gedaan om te sinteren. De controle van druk en temperatuur zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit en vorm van het gesinterde eindproduct beïnvloeden. Na het sinteren kan het eindproduct gevormd worden door snijden of slijpen etc. Het fabricageproces is grofweg als volgt:
1. Het gemengde magneetpoeder in de mal doen;
2. Vormen van het poeder door druk;
3. Sinteren in vaste toestand: dit wordt gedaan bij hoge temperaturen (meestal boven 1000 graden) en onder een beschermende atmosfeer om de hechting tussen de poederdeeltjes strakker te maken en het magneetlichaam te vormen;
4. Slijpen of snijden: de magneetlichamen worden machinaal bewerkt om ze in precieze vormen en maten te maken.
De bovenstaande stappen zijn eenvoudige fabricageprocessen en de exacte procesomstandigheden en parameters variëren afhankelijk van de materiaal- en productvereisten. IJzerboormagneten hebben de nadelen dat ze na het sinteren niet gemakkelijk machinaal kunnen worden bewerkt en dat ze een oppervlak hebben dat gemakkelijk wordt geoxideerd, waardoor de juiste hete pers en verwerking moeten worden geselecteerd.