Bij de dagelijkse productie worden doorgaans drie productieprocessen voor NdFeB-magneten gebruikt: het sinterproces, het bindingsproces en het spuitgietproces.
Het gesinterde NdFeB-magneetproces is om het magnetische materiaal tot poeder te vermalen door middel van luchtstroom, en het vervolgens in een smeltoven te plaatsen om het te smelten tot een geheel materiaal met gespecificeerde specificaties. De NdFeB-magneten die door dit proces worden geproduceerd, hebben een zeer hoge coërcitiekracht, en hun magnetische energieproduct is meer dan tien keer dat van gewone ferrieten.
De prijs van NdFeB dat via dit proces wordt geproduceerd, is relatief standaard en zal niet veel afwijken.
Nadat het is geproduceerd en gevormd, kan het indien nodig in producten met verschillende vormen worden gesneden. De chemische activiteit aan het oppervlak is echter hoog, dus moet het oppervlak worden gegalvaniseerd. Hiervoor wordt vaak zink-nikkelplating gebruikt.
Vergeleken met het afgewerkte NdFeB-magneetproces en het sinterproces is de prijs van gebonden NdFeB hoger, voornamelijk omdat het integraal is gevormd, in één proces is voltooid en er geen ander snijproces nodig is. Het is een permanente magneet die is gemaakt door NdFeB-poeder toe te voegen en het te mengen met andere materialen, en die is gemaakt door compressie-, extrusie- of spuitgiettechnologie.
De spuitgiettechnologie van NdFeB-magneet is het meest veeleisende proces van allemaal. De prijs van NdFeB dat door dit proces wordt geproduceerd, is hoog. Er zijn extreem fijne en precieze mallen nodig om NdFeB-poeder in te doen om eindproducten met complexe vormen te maken. De meeste eindproducten zijn erg dun.
Het oppervlak van NdFeB-magneten moet over het algemeen glad zijn en een bepaalde precisie bereiken. Bovendien moet het oppervlak van de magneet die door de blanco wordt geleverd, vlakgeslepen zijn.
