Grondstoffen in de smeltkroes, om rekening te houden met het geïnduceerde magnetische veld en de temperatuur in het smeltproces van ruimteverdeling, meestal inductiespoel rond de smeltkroes buiten de zijkant, de smeltkroes aan de binnenkant van het magnetische veld is de sterkste, geleidelijk verzwakt naar het midden, maar de smeltkroeszijde, de bodem en de opening is de belangrijkste manier van warmtelekkage, dus de temperatuur van de smeltkroes aan de onderkant in het midden, de boven- en onderkant van de middelste temperatuur is laag, het heetste deel bevindt zich in de midden. Daarom, bij het laden van het lage smeltpunt van kleine stukjes materiaal dichter op de bodem van de pot; Materiaal met hoog smeltpunt, bulkmateriaal in het onderste midden; Het bulkmateriaal met een laag smeltpunt wordt er bovenop gelegd en losgemaakt om brugvorming te voorkomen. Op dit moment wordt de continue smelt- en giettechnologie veel gebruikt, waarbij grondstoffen achtereenvolgens bij hoge temperatuur door de toevoerkamer aan de smeltkroes worden toegevoegd. Om de vervluchtiging van zeldzame aardmetalen te beheersen, wordt gewoonlijk eerst zuiver ijzer toegevoegd om het te smelten, en vervolgens worden achtereenvolgens metalen of legeringen met een hoog smeltpunt toegevoegd en tenslotte wordt zeldzame aarde toegevoegd.
2.Gieten
Om het gewenste uitdovingseffect te bereiken, heeft de traditionele ingot-giettechnologie ernaar gestreefd de dikte van de ingot van een legering te verminderen. De voordelen van ingotsgieten zijn lage apparatuurkosten, eenvoudige bediening en kunnen voldoen aan de vereisten van algemene magneetproductie, maar de nadelen zijn ongelijke korrelgrootte en neerslag in de -Co- of -Fe-fase. Langdurige warmtebehandeling van legeringsstaaf bij een temperatuur onder het smeltpunt van legering is nuttig om de -Co- of -Fe-fase te elimineren, maar zal de accumulatie van Nd-rijke fase veroorzaken, wat niet bevorderlijk is voor de optimalisatie van de korrelgrensfaseverdeling van gesinterde magneten.
Om de dikte van de legeringsstaaf verder te verminderen, werd een "schijfschraper" -structuur ontwikkeld, vergelijkbaar met pannenkoek, zodat de legeringsdikte ongeveer 1 cm bereikte, maar de toename van het legeringsgebied bracht veel problemen met zich mee bij het ontvangen van de smeltoven met grote capaciteit. Een ander effectief pad voor technologische ontwikkeling is om in de tegenovergestelde richting te gaan, uitgaande van de extreem hoge afkoelsnelheid van snel afkoelende Nd-Fe-B-legeringen, en te proberen de afkoelsnelheid te verlagen om snel afkoelende kristallijne legeringen te produceren. Er werd een technologie ontwikkeld die stripcasting of SC wordt genoemd. Het is het gieten van een gesmolten legering op een snel roterend watergekoeld metalen wiel door een omleidingskanaal om dunne legeringsplakjes te verkrijgen met een ideale fasesamenstelling en textuur en een dikte van 0.2-0.6mm. De uniforme verdeling van Nd-rijke fase en de remming van -Fe verminderen het totale gehalte aan zeldzame aardmetalen in de legeringsstructuur van stripgieten, wat gunstig is voor het verkrijgen van krachtige magneten en het verlagen van de kosten van magneten. Het nadeel is dat door de reductie van de volumefractie van de Nd-rijke fase de magneet bros is en moeilijk af te werken vergeleken met de magneet geproduceerd door ingots.
