Voorbereiding van hechtmagneten --Magnetische poeders en lijmen(1)

De permanente magneetlegeringen van zeldzame aardmetalen die worden gebruikt voor het hechten van magneten zijn submicronkorrelige legeringspoeders, waarmee men de legeringspoeders gemakkelijk kan breken tot de gewenste grootteverdeling die nodig is voor vullen en vormen, en vervolgens mengen of mengen met kleefstoffen. Afhankelijk van het verschil in fysische of chemische eigenschappen van lijmen en vormmethoden, zijn verschillende meng- en mengprocessen nodig.

Compressievormende magneet

Het aandeel magnetisch poeder is 96 procent ~ 98 procent (massafractie), de lijm gebruikt thermohardende hars (meestal epoxy) plus verharder, los de hars en verharder op met organisch oplosmiddel en meng gelijkmatig, en voeg dan het magnetische poeder toe aan de oplossing en roer volledig, zodat het magnetische poeder gelijkmatig wordt verspreid en in de oplossing staat, zodat de lijm in de oplossing een coatingfilm vormt op het oppervlak van het magnetische poeder. Vervolgens wordt het organische oplosmiddel vervluchtigd door verwarming of natuurlijke droging, en vervolgens wordt het gedroogde en gebonden magnetische poeder gebroken tot de vereiste deeltjesgrootte, die kan worden gevormd voor het volgende proces. Om de vul-, oriëntatie- en verdichtingseigenschappen van magnetische deeltjes te verbeteren en de mechanische sterkte van magneten te verbeteren, is het soms nodig om vóór het mengen een koppelingsbehandeling van magnetische deeltjes uit te voeren of smeermiddel toe te voegen na het mengen.

Injectie- of extrusievormende magneet

Het gebruik van thermoplastische hars breidt in grote mate het gebruik van technologie voor het mengen van plastic deeltjes uit, en het grootste verschil met de plasticindustrie is de hoge vaste vulverhouding, algemene plastic modificatie van glasvezel, koolstofvezel of andere anorganische vulstofvolumeverhouding is 40 procent ~ 50 procent, en het verlijmen van een zeldzame-aarde permanente magneet om hoge prestaties te verkrijgen, dit aandeel kan oplopen tot 80 procent. Dus de mechanische structuur van de apparatuur om een ​​grote aanpassing uit te voeren, moet de verhouding tussen lengte en diameter vergroten , om het graan volledig geplastificeerd, gemengd en uit te oefenen, maar ook voor ernstige mechanische slijtage om de oppervlakteverhardende behandeling van mengonderdelen te ondergaan. Gezien de oxidatie van magnetisch poeder en harsverslechtering veroorzaakt door mengen bij hoge temperatuur en het daaropvolgende vormingsproces, evenals de injectie- / extrusieverwerking van korrels met een hoge vulverhouding, moet de juiste keuze worden gemaakt in de combinatie van hars en verschillende additieven en het mengproces .