De basissamenstelling van het materiaal beïnvloedt de prestaties van het materiaal. Gesinterde NdFeB permanente magneten worden voornamelijk geproduceerd door poedermetallurgie. Het heeft ten minste de volgende vier verschillende fasen:
① Matrixfase (hoofdfase): Nd2Fe14B-fase. Deze wordt gevormd door peritectische reactie bij ongeveer 1200 graden en is de enige magnetische fase in de legering. De uitstekende magnetische eigenschappen van NdFeB-magneten worden voornamelijk toegeschreven aan de hoge verzadigingsmagnetisatie (μMs=1.6T) en het anisotropieveld (7,3T) van de Nd 2Fe14B-fase.
② Nd-rijke fase: Het smeltpunt is 650~700 graden. Het is de laatste gestolde fase in de legering. Het bestaat in dunne lagen en blokken en is verdeeld op het kruispunt van korrelgrenzen of op de korrelgrenzen van Nd 2Fe14B. Hoewel het een niet-magnetische fase is, wordt het vanwege het lage smeltpunt verspreid rond de hoofdfase tijdens het sinteren, wat niet alleen een rol speelt bij het verdichten van het gesinterde lichaam, maar ook de groei van korrels remt en de verbetering van de coërciviteit bevordert. Daarom is het onmisbaar.
③ B-rijke fase Nd1+εFe4B4: Het wordt gevormd wanneer het boorgehalte in de legering de normale samenstelling van Nd2Fe14B overschrijdt. Het draagt niet bij aan de magnetische eigenschappen. Over het algemeen is de hoeveelheid erg klein en heeft deze weinig invloed op de magnetische eigenschappen.
④ -Fe: Het smeltpunt is 1520 graden. Het is de fase met het hoogste smeltpunt in de legering. Het is de eerste die neerslaat uit de vloeibare legering. -Fe is een zachte magnetische fase. Het bestaan ervan leidt tot de reductie van de hoofdfase en de toename van de neodymiumrijke fase, waardoor de optimale verhouding van de hoofdfase en de neodymiumrijke fase wordt vernietigd, de magnetische oriëntatie van de hoofdfasekorrels wordt beschadigd en de korrels in het lokale gebied grover worden tijdens het sinterproces, wat niet alleen de magnetische eigenschappen verslechtert, maar ook de structuur van de galvaniseerlaag verslechtert, wat het beschermende effect beïnvloedt. Daarom worden er maatregelen genomen in het productieproces om de generatie van de -Fe-fase te minimaliseren of te elimineren, zoals het plaatgietproces en het snelle blusproces.
