Inleiding tot precisiebewerking van magneten

Magneetafwerking verwijst naar het tot op zekere hoogte snijden van gesinterde magneten, zoals slijpen, parallel slijpen, slijpen van buiten- of binnendiameter en snijden van magneetblokken. Magnetische materialen zijn broos en hebben een hoge hardheid, met een Rockwell-hardheid (C-schaal) variërend van 57 tot 61. Daarom vereisen hun snij- en slijpprocessen het gebruik van diamanten zaagbladen en diamantslijpstenen of gespecialiseerde slijpstenen. De snijnauwkeurigheid is zeer hoog en vereist meestal geen naslijpen. Al deze processen moeten zeer voorzichtig zijn om schil- en scheurverschijnselen tot een minimum te beperken.
In sommige gevallen is de resulterende onregelmatige magneetvorm gunstig voor de verwerking van diamantslijpschijven, zoals gebogen en broodvormige magneten. Producten die de uiteindelijke vorm benaderen, kunnen worden gepolijst met slijpstenen om nauwkeurige afmetingen te verkrijgen. Om de productie van complexe vormen in kleine series te realiseren, wordt meestal elektrische ontladingsbewerking gebruikt. Voor eenvoudige tweedimensionale vormen is de bewerkingssnelheid van EDM-machines hoger, terwijl voor complexere vormen de bewerkingssnelheid van machines met 3-5 assen langzamer is. Cilindrische magneten kunnen in vorm worden gedrukt, meestal met axiale compressie, en kunnen ook met een holle boor uit de knuppel worden geboord. Snijd vervolgens deze langere massieve of holle cilinders in cilindrische magneten van verschillende afmetingen.
Voor massaproductie (meestal niet minder dan 5000) is het voordeliger om mallen te vervaardigen en op vorm te produceren. Als de productiecyclus kort is of specifieke eigenschappen moeten worden verkregen, kan de methode om magneten uit knuppels te snijden beter zijn. Door persen en vormen kunnen afvalmaterialen zoals slijpafval worden geminimaliseerd. De bestelhoeveelheid, de vorm en grootte van het onderdeel en de complexiteit bepalen welke productiemethode het meest aan te raden is. De levertijd kan ook van invloed zijn op deze beslissing, aangezien de methode om kleine partijen onderdelen uit knuppels te verkrijgen efficiënter kan zijn dan het bestellen van mallen en deze vervolgens in vorm te persen. De productiekosten van deze methoden zijn soms niet direct in te schatten.
Hoewel het kan worden verwerkt tot complex gevormde onregelmatige magneten, is het geschikter voor eenvoudige vormen en heeft het hogere productiekosten voor ponsen, afschuinen of sleuven. Sommige complexe vormen kunnen gemakkelijk fluxveldveranderingen veroorzaken, die mogelijk de componenten in de assemblage onder spanning kunnen beïnvloeden, waardoor het moeilijker wordt om toleranties tijdens de productie te beheersen.
De scherpe randen van de snijmagneet zijn vatbaar voor afbladderende en krassende handen, en het is ook moeilijk om coating aan te brengen rond de scherpe randen. De meest gebruikte methode om de scherpte te verminderen, is het gebruik van een vibrerende slijpmachine voor het slijpen, beter bekend als vibratiewalsen, dat wordt uitgevoerd in schuurmiddel. De afgeronde hoeken van de randen worden bepaald op basis van latere verwerkingsvereisten, met stralen die doorgaans variëren van {{0}}.005 inch tot 0,015 inch (0,127 tot 0,38 millimeter).