1. Zacht magnetisch ferriet
Op dit moment heeft zachtmagnetisch ferriet de grootste variëteit en wordt het meest gebruikt. Volgens verschillende toepassingen zijn er allerlei soorten ferrieten met samenstelling en consistente prestaties, zoals in het ultrahoge frequentiebereik kan hexagonaal ferriet van het magnetische loodtype worden geselecteerd, in het audio-, middenfrequentie-, hoogfrequente bereik, veelgebruikte spinel type Mn-Zn-ferriet, Ni-Zn-ferriet, Li -- Zn-ferriet, enz.
De productie van zacht magnetisch ferriet vereist een hoge zuiverheid van grondstoffen en een nauwkeurige verhouding. De resultaten laten zien dat wanneer het gehalte aan Fe2O3 in Mn-Zn-ferriet tussen 53 en 635 procent ligt, de magnetostrictieve coëfficiënt van ferriet dicht bij O ligt, wat geschikt is voor verschillende frequenties en goede eigenschappen heeft. Bovendien nemen de permeabiliteit en magnetische inductie toe met de toename van het ZnO-gehalte. Wanneer het ZnO-gehalte hoger is dan 25 procent, neemt de doorlaatbaarheid af. Om de magnetische eigenschappen te verbeteren en het sinteren te bevorderen, kunnen hulpstoffen aan de formule worden toegevoegd. Als een kleine hoeveelheid WO3 wordt toegevoegd, zal dit de korrelgroei bevorderen en de doorlaatbaarheid verbeteren. Het toevoegen van CaO, SiO2 of CaO, Ba2O3 en CeO2 kan de soortelijke weerstand verbeteren en het verlies verminderen. Het toevoegen van CaO kan de sintertemperatuur verlagen en de dichtheid verhogen. Ook het toevoegen van een kleine hoeveelheid P2O5 kan de sintertemperatuur verlagen.
Het gehalte aan Fe2O3 in Ni - Zn ferro - zuurstof moet strikt worden gecontroleerd en het gehalte aan NiO moet worden verhoogd. Over het algemeen geldt: hoe hoger de frequentievereiste, hoe hoger het gehalte aan NiO en hoe lager het gehalte aan ZnO. Om de sintertemperatuur te verlagen en de magnetische eigenschappen te verbeteren, kunnen hulpstoffen zoals CaO, CuO, CoO en MnO worden geïntroduceerd. De formulering van een Ni-Zn zachtmagnetisch ferriet dat geschikt is voor hoge frequenties is als volgt: Fe2O3 50 ~ 70 procent ZnO 5 ~ 40 procent NiO 5 ~ 40 procent.
Zachte magnetische ferrietvorming, algemene kleur met; Droogpersen, extrusie, grouten of heet spuitgieten, evenals isostatisch persen, warmpersen en explosiemethoden. Om de krimp van het branden van het product te verminderen, de reactie voldoende te maken en de interne prestaties van ferriet te verbeteren, is het over het algemeen noodzakelijk om eerst voor te branden, sommige voor voorverbranding bij lage temperatuur, sommige voor voorverbranding bij hoge temperatuur, en sommige vereisen zelfs twee voorverbrandingen . Het sinteren van ferriet wordt over het algemeen uitgevoerd in een oxidatieatmosfeer van 1150 ~ 1350 graden met behulp van een elektrische oven met siliciumkoolstofstaaf. Bij het bakken van zacht ferriet met hoge permeabiliteit moet de koelsnelheid worden geregeld om het langzaam af te koelen om de interne spanning van ferriet te verminderen.
